Estudio comparativo de las propiedades metalúrgicas y de la resistencia a la corrosión de la aleación de aluminio EN AC-46500 obtenida por moldeo a presión y por moldeo en estado semisólido

Abstract

Las aleaciones del grupo EN AC46500, según la norma UNE 38001, son  muy utilizadas en la industria del aluminio que produce piezas por moldeo. Esto  se debe a las buenas propiedades mecánicas que presentan este tipo de aleaciones  debido a su microestructura y sobre todo  a la composición de la misma [1]. En lo  que respecta a su inyección, es predominante el tradicional proceso de fundición  por inyección a alta presión, denominado  HPDC [3], si bien los procesos de fundición  donde se trabaja con el material en estado semisólido (SSM) muestran un gran  potencial y su implantación puede resultar interesante debido a las ventajas que  pueden presentar. El interés de técnicas, como la inyección por moldeo de aleaciones de aluminio  en estado semisólido (SSM), radica en la  necesidad de reducir los posibles defectos  en las piezas acabadas. En dicha técnica,  la mayor viscosidad de la aleación metálica debido a la coexistencia de una fase  líquida y una fase sólida esferoidal, mejora  el llenado de la cavidad en condiciones de  flujo laminar, lo que facilita la eliminación  de la porosidad provocada por las burbujas de gas atrapado en la pieza. Un menor  porcentaje de porosidad, debido a que el  material es inyectado en estado semisólido disminuye la contracción durante la  solidificación, y en consecuencia, una disminución de la cantidad de gas atrapado a  presión en la pieza, permite la posibilidad  de realizar tratamientos térmicos sobre  los componentes producidos que pueden  incrementar su resistencia mecánica o su  límite elástico [2,10,13].