Fabricación aditiva sobre textiles con equipos de extrusión de bajo coste: propiedades de adhesión y deformaciones

Resumen

Los equipos de Fabricación Aditiva o impresoras 3D permiten 
la posibilidad de crear casi cualquier objeto. Uno de los campos 
más prometedores de aplicación son los dispositivos wearables 
que pueden ser directamente impresos sobre textiles. Este artículo quiere estudiar las fuerzas de adhesión y las deformaciones o 
alabeos cuando se deposita un material polimérico sobre un textil 
con una impresora 3D de extrusión de bajo coste. Para conseguir 
este objetivo, se han seleccionado dos polímeros (PLA y Filaflex) y 
seis materiales textiles. Se han impreso varias probetas con forma 
de L combinando los dos polímeros y los seis textiles. La mayor 
parte de los parámetros de impresión se han fijado para los dos 
materiales, mientras que la altura de capa fue de 0.1 mm y 0.2 
mm. Una vez impresos, las probetas se analizaron con una Máquina de Medir por Coordenadas para cuantificar el desplazamiento 
máximo y mínimo de cada probeta. Posteriormente, cada probeta 
se ensayó uniaxialmente para evaluar las fuerzas de adhesión entre el polímero y el textil. En términos de desplazamiento, el filamento flexible presentó los valores más bajos independientemente 
de la calidad de impresión (0.56 mm y 0.3 mm) en relación con el 
filamento rígido (0.72 mm y 0.8 mm). En términos de adhesión, 
la combinación ente una tela porosa y un filamento flexible consiguió los valores más elevados. La conclusión de este estudio es 
que la deposición de un polímero sobre un tejido puede ser una 
estrategia de fabricación real que debería ser considerada cuando 
se piense en diseñar un dispositivo wearable.