Reparación de grietas de amplio claro en una super aleación Inconel 738 por soldadura al vacío: microestructura y microdureza

Resumen

En este trabajo se estudió el efecto de los parámetros del proceso de Brazing (soldadura fuerte) al vacío, en aperturas de amplio 
claro para una superaleación Inconel 738 (base Níquel) utilizada 
en alabes y toberas de turbinas. Las temperaturas utilizadas en 
el proceso fueron de 1120 y 1150 °C, con tiempos de empape de 
120 y 240 minutos. El metal de aporte fue una mezcla de polvos 
de Inconel 738, con un tamaño de partícula de 73 µm, así como 
una pasta de Ni-11Cr-3.5Si-2.25B-3.5Fe. A partir del análisis con 
microscopia electrónica de barrido de las muestras unidas por este 
proceso, se identificaron tres zonas: Zona de Solidificación Atérmica (ZSA), Zona de Solidificación Isotérmica (ZSI) y Zona Afectada por Difusión (ZAD). Cuando el proceso de brazing al vacío se 
llevó a cabo en un claro de 0.6 mm a 1150 °C, y un tiempo de 240 
minutos, con aplicación de una relación de mezclado de polvos de 
Inconel y pasta de 80/20%, respectivamente, la fracción volumen 
de eutécticos disminuye en la ZSA, favorece la solidificación Isotérmica y la difusión del Boro y Silicio en la matriz de Níquel. La 
dureza alcanzada fue de 260 HV, mientras que en la ZAD disminuye 39% en promedio; esto indica que una adecuada selección 
de los parámetros del proceso permite obtener uniones libres de 
fases eutécticas que, debido a su dureza, son la razón principal de 
la formación de grietas y fracturas en alabes y toberas de Inconel 
738, reparadas por este proceso no convencional de unión.