Optimización del proceso de mecanizado de grandes piezas de fundición mediante la monitorización remota y la visualización 3D

Resumen

El desarrollo en los últimos años de distintas tecnologías englobadas en el paradigma Industria 4.0 abre la puerta a la monitorización intensiva de las máquinas herramienta. En este trabajo 
se presenta una plataforma de adquisición y monitorización tanto 
2D como 3D del funcionamiento de máquinas herramienta que 
busca facilitar la toma de decisiones para la optimización de la 
producción. Esta plataforma está compuesta por: 1) un sistema de 
adquisición de datos que procesa la información recopilada por el 
PLC y el CNC de la máquina y por cualquier otro sensor integrado 
en la misma, 2) un servidor remoto que guarda los datos recogidos 
y 3) un conjunto de interfaces 2D y 3D que permiten tanto calcular 
indicadores claves de rendimiento en tiempo real como analizar 
un proceso concreto de mecanizado en un entorno virtual 3D mediante Oculus Rift y Oculus Touch para detectar anomalías en el 
proceso de mecanizado. El funcionamiento de esta plataforma se 
ha validado en una fresadora de pórtico que realiza el mecanizado 
de una pieza de fundición de grandes dimensiones. El resultado de 
este estudio muestra cómo se pueden detectar tres tipos de anomalías en el proceso de mecanizado y cómo el entorno inmersivo 
3D facilita que el ingeniero de proceso detecte estas anomalías, en 
especial en el caso de ingenieros de proceso junior.